對使用化學物品種不多、無復雜的化學反應的企業(yè)，一般可以通過查閱生產(chǎn)工藝過程、檢查原料使用清單，了解從材料直到成品之間的所有工藝，核實每一處理或加工步驟，就可知道企業(yè)內(nèi)可能存在哪些化學性危害因素?；瘜W物料安全清單（MSDS）上的內(nèi)容基本能提供上述信息。對某些毒性較大的有機溶劑要特別小心，不少廠家以技術保密為由，不把主要有毒成分告訴用戶，只用代號或含糊其詞，往往掩蓋一些毒性較大的化學物帶來的隱患。

　　對購買進來的化學物品，要關心工藝上如何使用，有多少機會釋放出來，并導致工人接觸。對有化學反應的工藝，要關注生產(chǎn)過程中是否有中間體形成、并可能釋放出來。要關心產(chǎn)品的安全性問題，在產(chǎn)品的包裝、運輸過程中是否造成過量接觸。

　　在查清接觸哪些化學物質(zhì)、有多少量可以釋放出來的基礎上，可以估計工人可能接觸的數(shù)量，結(jié)合化學物料安全清單（MSDS）提供的信息，就可大致判斷化學物的可能危害程度。

　　此外，還應注意反應性化學危害。它是一種無法可控的化學反應的潛能情況，可伴隨有溫度升高、壓力增加、氣體逸散或其他形式的能量釋放，未達爆炸即可造成嚴重危害。化學反應中釋放的氣體可能是可燃的、有毒的、腐蝕性的、高溫的，造成容器內(nèi)容物壓力增加而破裂。這種化學反應一部分是有目的性的、是既定的工藝過程，此過程中會存在化學反應發(fā)生，生成物與反應物結(jié)構(gòu)不同，產(chǎn)熱是目的性化學反應的一個重要指標。還有一部分化學反應是意外造成的，如不同化學物儲存在一處，因意外情況造成碰在一起進而形成的一系列反應。需要強調(diào)的是，具潛在危害的化學反應既可源于一種或幾種材料的本身化學性質(zhì)，也可源于化學物所使用的條件。所有的化學物都可以活化的，甚至包括那些通常條件下不能稱為反應性化學物的物質(zhì)，在特定過程中也可導致能量或毒物釋放。因此，要識別可能導致化學性危害發(fā)生的操作方式或化學物品種和數(shù)量是十分重要的醫(yī)學`教育網(wǎng)搜集整理。