水丸以泛制法工藝流程為：原料的準(zhǔn)備、起模、泛制成型、蓋面、干燥、選丸、質(zhì)量檢查、包裝。

　　1、原料的準(zhǔn)備水丸對(duì)藥粉的要求：一般水泛丸的藥粉應(yīng)過5～6號(hào)篩，用細(xì)粉泛丸，泛出的丸粒表面細(xì)膩光滑圓整。如藥材粉碎較粗，則所泛成的丸粒表面粗糙有花斑和纖維毛，且不易成型。在起模用藥粉或蓋面包衣用的藥粉，過6～7號(hào)篩。

　　2、起模：將藥粉制成直徑是0.5～1mm大小丸粒的過程，是關(guān)鍵工序。方法是粉末泛制起模，常用設(shè)備泛丸鍋或泛丸匾。起模應(yīng)注意：①起模用粉應(yīng)選用粘性適中的藥粉②起模常用水為潤(rùn)濕劑。

　　3、成型：經(jīng)篩選合格的丸模，逐漸加大至接近成品

　　操作要點(diǎn)：每次加水量以丸粒表面潤(rùn)濕而不粘連為宜，加粉量以能被潤(rùn)濕的丸粒完全吸附為度，泛制水蜜丸、糊丸和濃縮丸時(shí)所用賦形劑的濃度和加粉的量應(yīng)隨丸粒的增大而逐步增加；在丸粒的增大過程中，保持丸粒的硬度和圓整度，滾動(dòng)時(shí)間以丸粒堅(jiān)實(shí)致密而不影響溶散為宜；過程中的歪粒、粉、過大或過小的應(yīng)隨時(shí)用水調(diào)成糊狀泛在丸上；含揮發(fā)性和特殊氣味及刺激性較大的藥材，泛于丸粒中層；含有朱砂、硫黃及酸性藥物，不能用銅制或鐵制鍋。常用不銹鋼泛丸鍋

　　4、蓋面：干粉蓋面、清水蓋面、清漿蓋面

　　5、干燥：溫度一般控制在80℃以下，含揮發(fā)性或藥敏性60℃以下。

　　6、選丸

　　（二）蜜丸的制備

　　用塑制法流程：原料的準(zhǔn)備、制丸塊、制丸條、分粒、搓圓、干燥、整丸、質(zhì)檢、包裝

　　1原料的準(zhǔn)備：粉碎過6號(hào)篩。蜂蜜按處方中藥材的性質(zhì)，煉制成適宜程度的煉蜜。

　　2制丸塊（和藥）：將混合均勻的藥粉與適宜的煉蜜混合成軟硬適度、可塑性較大丸塊的操作。影響因素：煉蜜的程度、和藥的蜜溫，一般采用熱蜜和藥。含揮發(fā)性藥物（冰片、麝香等）、粘性較強(qiáng)的樹脂、膠類、糖類、粘液質(zhì)等較多的藥物應(yīng)以60～80度。粘性很小的藥物粉末，須用老蜜趁熱和藥；用蜜量：煉蜜與藥粉的比例一般為1：1～1：1.5.但含糖類、膠類及油脂較多的粘性藥粉，用蜜量少，含纖維或質(zhì)輕的粘性差的藥粉，用蜜量宜多，最多可達(dá)1：2以上。夏季用蜜少，冬季多；機(jī)械和藥用的少，手工多。

　　3制丸條：應(yīng)粗細(xì)均勻，表面光滑，內(nèi)部充實(shí)無空隙。

　　4制丸粒：手工用搓丸板，大量用軋丸機(jī)。

　　5干燥：老蜜制的無須干燥立即分裝。嫩蜜須60～80度干燥。

　　6包裝

　　（三）濃縮丸和水蜜丸

　　可采用塑制法或泛制法制備。一般方中膏多粉少時(shí)用塑制法，膏少粉多時(shí)用泛制法。前者系將藥粉或適當(dāng)輔料與藥材提取浸膏混勻，加入適量煉蜜混合，按蜜丸的制法制備。后者先將藥粉混勻，用提取液、涼開水或適宜濃度的乙醇泛丸。