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    濃縮操作

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      濃縮操作:

      【濃縮】通常是在沸騰狀態(tài)下,經(jīng)傳熱過(guò)程,利用氣化作用,將揮發(fā)性大小不同的物質(zhì)進(jìn)行分離,從液體中除去溶劑得到濃縮液的工藝操作。

      【影響濃縮的因素】

      (一)傳熱溫度差的影響

      1)提高加熱蒸汽的壓力可以提高傳熱溫度差(△tm)。借助減壓方法是當(dāng)降低冷凝器中二次蒸汽的壓力,可降低料液的沸點(diǎn)和提高△tm

      2)蒸發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng),料液濃度增加,其沸點(diǎn)逐漸升高,會(huì)使△tm逐漸變下,蒸發(fā)速率變慢。

      (二)傳熱系數(shù)的影響提高

      K值提高蒸發(fā)器效率的主要因素(Rs為管內(nèi)垢熱阻,首要影響因素),增大K的主要途徑是減少各部分的熱阻。

      【濃縮的方法】

      1)常壓蒸發(fā):特點(diǎn)是沸點(diǎn)較高,耗時(shí)較長(zhǎng),適用于濃縮料液中的有效成分是耐熱的,而溶劑又無(wú)燃燒性,無(wú)毒害,無(wú)經(jīng)濟(jì)價(jià)值,可用此法進(jìn)行濃縮。

      2)減壓蒸發(fā):特點(diǎn)壓力降低,溶液的沸點(diǎn)降低,能防止或減少熱敏性物質(zhì)的分解;增大了傳熱溫度差,蒸發(fā)效率提高醫(yī)學(xué)教育網(wǎng)`搜集整理;能不斷的排出溶劑的蒸氣,有利于蒸發(fā)順利進(jìn)行;沸點(diǎn)降低,可利用低壓蒸汽或廢氣作加熱源;密閉容器可回收乙醇等溶劑。適用于有機(jī)溶劑回收。

      3)薄膜蒸發(fā):特點(diǎn):進(jìn)體液的濃縮速度快,受熱時(shí)間短;不受液體靜壓和過(guò)熱影響,成分不易被破壞;能連續(xù)操作,可在常壓或減壓下進(jìn)行;能將溶劑回收重復(fù)使用。

      4)多效蒸發(fā):將前效所產(chǎn)生的二次蒸汽引入后一效作為加熱蒸氣,組成雙效蒸發(fā)器。

      【干燥】:是利用熱能除去含濕的固體物質(zhì)或膏狀物中所含的水分或其他溶劑,獲得干燥物品的工藝操作。新鮮中藥除水,原輔料除濕等均會(huì)用到干燥

      【干燥基本原理】

     ?。ㄒ唬┪锪现兴值男再|(zhì)

      1、結(jié)晶水

      2、結(jié)合水:細(xì)小毛細(xì)血管中的水分和滲透到物料細(xì)胞中的水分

      3、非結(jié)合水:物料表面濕潤(rùn)水分。易于除去

      4、平衡水分與自由水分:物料不同,同一空氣狀態(tài)下的平衡水分不同,同一物料,不同空氣狀態(tài)下的平衡水分也不同。平衡水分不可干燥除去。

     ?。ǘ└稍锼俣扰c干燥速率曲線

      【干燥影響因素】

      1)被干燥物料的性質(zhì):影響干燥速率大的主要因素

      2)干燥介質(zhì)的溫度、濕度與流速:適當(dāng)?shù)姆秶岣呖諝獾臏囟龋墒刮锪媳砻娴臏囟纫蚕鄳?yīng)提高,會(huì)加快蒸發(fā)速度,有利于干燥

      3)干燥速度和干燥方法:首先是表面液體的蒸發(fā),然后是內(nèi)部液體逐漸擴(kuò)散到表面繼續(xù)蒸發(fā),直至干燥完全。

      4)壓力:壓力與蒸發(fā)量成反比,減壓是改善蒸發(fā),加快干燥的有效措施。

      【干燥方法】各個(gè)特點(diǎn)是適用范圍

      1)烘干法:靜態(tài)干燥。

      2)減壓干燥法:也稱真空干燥。干燥的溫度低、速度快,揮發(fā)性液體可回收利用。噴霧干燥法:瞬間干燥,特別適用于熱敏性物料,但成品回收率低。

      3)噴霧干燥法:適于濕粒性物料,如片劑、顆粒劑。

      4)沸騰干燥法

      5)冷凍干燥法:適用于某些極不耐熱的物品。

      6)紅外線干燥法;微波干燥法。

      7)微波干燥法

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